世界上哪种饮品最畅销,毫无疑问一定是可乐。炎炎夏日,一罐沁人心脾的百事可乐是众人的首选;皑皑冬季,火锅是最佳的驱寒美食,而一瓶百事可乐正是解辣的最佳搭档……想必能解锁众多的场景的百事可乐,大家一定想知道它的诞生过程吧,今天就来一起了解一下吧!
大规模的饮品生产都要按标准化工业程序来完成,在这个过程中,既要保证产品本身的品质,又要保证产出的数量,同时还要满足严格的卫生标准、包装、外观等一系列苛刻要求。而在百事可乐的生产厂房里,就有这样几条生产线24小时不停歇地运作着。
其中一条最高效智能的生产线1小时就能生产5万瓶百事可乐,一天就可生产120万瓶中包装的百事可乐,这样的生产加工速度完全可以保障市场供给,可以说是想喝多少就喝多少。
早在2016年,百事可乐就已拥有全自动高速饮料生产线,该线为全自动生产,流程包括吹瓶、灌装、暖瓶、贴标、膜包和码箱。大部分流程全都是机器自动在操作,整线生产每个班组仅需要4个工作人员,大幅度提高工厂产能。
细节决定成败,品质成就品牌,质量创造优势。先进的管理理念、精良的工艺设备和科学严谨的态度,对于快消饮料产业而言是非常重要的。而智能工厂又是全产业链的延伸,百事可乐将这样严格的标准落实在生产流程的每一个环节,值得各行业内外的借鉴和效仿!
